При неисправности холодильного оборудования на предприятии или в быту мы пытаемся решить подобную проблему, как правило, обратившись к техническим специалистам (например, в сервисную службу предприятия продавца или изготовителя данной техники). И уже на первоначальном этапе общения с соответствующими специалистами выясняется, что для устранения причины необходимо сначала провести диагностику неисправности, чтобы, собственно, эту причину сначала найти. Причём зачастую диагностика оказывается платной.
Это справедливо, потому что правильно поставленный «диагноз» - уже как минимум половина успеха в ремонте; иногда же сам ремонт занимает гораздо меньше времени, чем определение собственно неисправности. Таким образом, диагностика неисправности холодильного оборудования, или техническая диагностика, - это процесс определения технического состояния оборудования в результате поиска и обнаружения дефектов с указанием при необходимости места, вида и причины дефектов. Данная процедура является средством поддержания заданного уровня надежности, обеспечения требований безопасности и эффективности использования оборудования.
Обнаружение дефекта обычно производится с помощью контрольно-измерительных приборов. Применение средств технического диагностирования позволяет определить техническое состояние оборудования и его остаточный ресурс. Обращаем внимание - диагностика обязательно применяется при плановом техническом обслуживании оборудования, а также при ремонте, перед ремонтом для уточнения объема работ и после ремонта для оценки качества. Каким образом она осуществляется? Для начала - немного физики.
Понятно, что работа холодильного оборудования всегда сопровождается сопутствующими процессами техногенного характера (теплообменом, вибрацией и т. д.), - им соответствуют параметры, которые отражают техническое состояние оборудования и содержат необходимую для диагностирования информацию. Соответственно, такие параметры называют диагностическими; они являются физическими величинами и могут быть непосредственно измерены на работающем или неработающем оборудовании - это, например, температура и давление во время функционирования, хладопроизводительность, расход масла, электроэнергии и т. д. Закономерности изменения диагностических параметров во времени, как правило, аналогичны закономерностям изменения параметров технического состояния оборудования. В процессе работы диагностические параметры изменяются от начального значения до предельно допустимого за некую наработку (промежуток времени). Измеряя текущее значение диагностического параметра и сравнивая его с признаками эталонного состояния оборудования, можно установить техническое состояние в данный момент и прогнозировать его последующее изменение.
Таким образом, диагностика - это ответственный чрезвычайно важная и ответственная работа, значимость которой для успешного, квалифицированного и качественного ремонта, как говорится, трудно переоценить. Как правило, она всегда платная - бесплатной диагностики не бывает по определению, и если ее не указывают, значит, она просто скрыта в завышенной стоимости ремонта.
